在精密制造行业中，测量环节对产品质量与生产效率起着决定性作用。传统人工测量模式，不仅耗时长、劳动强度大，还容易受到人为误差影响。
为提升检测效率与智能化水平，英示推出RBT-CMM01-Y 机器人配合三坐标测量机自动化测量系统，集成六轴工业机器人、三坐标CMM、自动夹具、控制系统于一体，以高速、高精度、高可靠性打造智能化测量新标杆，全面助力制造企业实现测量自动化升级。
全流程自动化 提升效率
RBT-CMM01-Y系统通过机械手臂实现上料—定位—测量—分拣的全流程自动化，彻底摆脱人工重复操作。操作仅需三个按键，即可完成工件自动抓取、精准装夹、测量执行与OK/NG自动分拣，大幅减少人工投入，提高作业效率。
六轴工业机器人具备4000mm/s的高速运行能力，配合高效控制系统，实现快速稳定的节拍式检测，特别适合大批量、连续化的生产场景。
高精度测量 可靠一致
系统搭载高性能三坐标测量机，测量范围可达 500×600×400mm，示值误差控制在 ±(2.3+L/250)μm，探测误差2.4μm。配合定制夹具，可针对客户的不同工件结构实现精准定位，保证检测过程稳定一致。
机器人重复定位精度达±0.02mm，确保每一次上料、取料、装夹动作都保持高度一致性，有效降低人为误差，实现更高的测量重复性与数据可靠性。
智能控制系统 稳定易用
自动化通讯接口TCP/IP Socket 连接方式，具备高速、稳定和易扩展的特性。配置触摸屏操作界面，搭配 DMIS 标准开发的三坐标测量软件。
控制系统结构清晰、操作简单，用户无需具备复杂编程经验即可轻松使用。
智能分拣 提升质量管理
测量完成后，机器人将根据测量结果自动将工件分类放置至OK或NG工位，实现自动化质量筛选。这一闭环过程不仅减少人工干预，还有效降低漏检、误判导致的返工与损耗，提高成品一致性与生产效率。
模块化设计 支持定制
RBT-CMM01-Y 自动化测量系统采用模块化结构，可根据客户需求配置不同型号的三坐标测量机、夹具与软件模块。
其 IP67 工业级防护标准机器人能轻松应对高粉尘、高湿度等复杂环境，大幅提升系统的环境适应性与耐用性。适合部署在自动化产线、来料检验区及质量管控中心。
随着制造业向数字化、无人化、智能化方向不断推进，自动化测量已成为企业提升竞争力的关键环节。英示 RBT-CMM01-Y 机器人配合三坐标测量机自动化测量系统，以高精度、高效率、高稳定性，帮助企业构建标准化、自动化检测流程，为企业质量提升与效率优化持续赋能。
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